Industria y fabricación
Separa la última pieza fabricada de la liberación del lote. Vincula la orden con el turno de recogida previsto.
MES, calidad y SGA
Órdenes con fabricación y calidad cerradas / órdenes para expedición
Revisión por fecha y ámbito autorizado
01 / Punto de partida
Separa la última pieza fabricada de la liberación del lote. Vincula la orden con el turno de recogida previsto.
La ficha del indicador utiliza mes, calidad y sga. Se acuerdan fecha de corte, ámbito, unidad y responsable antes de comparar resultados.
02 / Preparación
Fija el inicio y fin del cambio de referencia, por ejemplo desde la última pieza conforme hasta la primera conforme del siguiente producto.
Contrasta combinaciones de entrada y salida. Si un operario corrige el motivo de una parada, conserva el registro previo para auditoría.
03 / Calidad
Vincula controles, lotes y referencia con la fase donde se detectó el defecto. Distingue rechazo, retrabajo y material pendiente de inspección.
Conciliamos unidades buenas y no conformes con el MES. Las alertas de defecto requieren confirmación del equipo de calidad antes de intervenir.
04 / Prueba y seguimiento
El piloto reproduce una revisión histórica centrada en órdenes liberadas al corte. El equipo contrasta recuentos, reglas de exclusión y detalle con el registro de origen.
Para estimar duración de órdenes, separa periodos pasados y futuros. Contrasta el error por familia y turno frente a la cadencia estándar y revisa cambios de equipo.
Diccionario inicial
El equipo acuerda la fórmula, la población de referencia y la cadencia de actualización de cada cifra.
| Indicador | Regla de cálculo | Fuente |
|---|---|---|
| Órdenes liberadas al corte | Órdenes con fabricación y calidad cerradas / órdenes para expedición | MES, calidad y SGA |
| Cumplimiento del plan | Órdenes completas / órdenes previstas | ERP y MES |
| Cambio de formato | Minutos entre piezas conformes de dos referencias | MES y partes |
| Rechazo | Unidades descartadas / unidades procesadas | Calidad y MES |
| Horas disponibles | Horas planificadas − indisponibilidad acordada | Calendario y mantenimiento |
Planificación ERP, MES, registros de máquina, calidad y GMAO. Se alinean relojes y órdenes y se comprueban estados que lleguen con retraso.
La carga conserva fecha, recuentos y registros pendientes. El panel identifica el último lote válido.
Los jefes de turno consultan su línea. Calidad revisa lotes e inspecciones. La dirección ve comparativas agregadas. Los registros personales se omiten de las vistas de rendimiento salvo necesidad justificada.
Antes de publicar comprobamos filtros, permisos de administración y alcance de las descargas con perfiles de prueba.
Dársena Analítica · Ejercicio de demostración. Separa la última pieza fabricada de la liberación del lote. Vincula la orden con el turno de recogida previsto.
Panel demostrativo
Prueba el cambio de indicador y periodo en un ejemplo de Dársena Analítica. Los valores del gráfico son sintéticos y las estimaciones son predefinidas.
Para un proyecto real se separan cortes históricos, se define una referencia y se comprueba error y sesgo por horizonte.
Ver el método de validaciónBarras horizontales
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Cada barra representa un mes. Selecciona un periodo o indicador para comparar las observaciones.
Selecciona un punto para ver su valor.
Señal simulada · Compara expediciones pendientes por corte y prioridad.
| Periodo | Observado | Estimación |
|---|---|---|
| Jun | 97 % | — |
Método
Cada fase termina con un material que el equipo puede revisar antes de ampliar el alcance.
Identificamos la decisión, sus participantes y los registros que la sustentan. Entrega: mapa de fuentes para acotar el tiempo de espera antes de la salida.
Documentamos fórmula, unidad, corte y excepciones. Entrega: ficha de cada indicador.
Conciliamos un periodo y probamos filtros y navegación. Entrega: piloto revisado con usuarios.
Configuramos cargas y permisos, y formamos al equipo. Entrega: panel y manual operativo.
Comprobamos incidencias, uso y error de predicción. Entrega: prioridades de mejora.
El siguiente paso
Une el compromiso, la hora de carga y el comprobante de entrega en una ruta de prueba.
